Calculadora de OEE
Mide lo bien que una máquina o una línea aprovecha su tiempo de producción planificado. Introduce el turno, las paradas, el tiempo de ciclo ideal y las cantidades de piezas para obtener la disponibilidad, el rendimiento, la calidad y el OEE global, con un desglose de dónde se perdió el tiempo.
Última actualización:
Excluidas del OEE. Tiempo de producción planificado = turno − paradas planificadas
Averías, cambios de formato, espera de material
Lo más rápido que la máquina puede fabricar una pieza en condiciones ideales
Excluye el desecho y las piezas que necesitaron reproceso
Cómo usar Calculadora de OEE
- Introduce la duración del turno y las paradas planificadas (descansos, comidas) que se excluyen del OEE.
- Introduce las paradas no planificadas: averías, cambios de formato y otras paradas durante el tiempo planificado.
- Introduce el tiempo de ciclo ideal o la cadencia ideal y elige su unidad.
- Introduce las cantidades total y buena del mismo periodo.
- Consulta el OEE y sus tres factores, y usa el desglose de pérdidas para decidir qué mejorar primero.
Fórmulas del OEE
| Factor | Fórmula | Ejemplo |
|---|---|---|
| Tiempo de producción planificado | duración del turno − paradas planificadas | 480 − 60 = 420 min |
| Tiempo de funcionamiento | tiempo de producción planificado − paradas | 420 − 47 = 373 min |
| Disponibilidad | tiempo de funcionamiento ÷ tiempo de producción planificado | 373 ÷ 420 = 88.81% |
| Rendimiento | (tiempo de ciclo ideal × cantidad total) ÷ tiempo de funcionamiento | (1 s × 19,271) ÷ 22,380 s = 86.11% |
| Calidad | cantidad buena ÷ cantidad total | 18,848 ÷ 19,271 = 97.80% |
| OEE | disponibilidad × rendimiento × calidad | 0.8881 × 0.8611 × 0.9780 = 74.79% |
Referencias de OEE
| OEE | Qué suele significar |
|---|---|
| 100% | Producción perfecta: solo piezas buenas, a velocidad ideal y sin paradas |
| 85%+ | Clase mundial en fabricación discreta; un objetivo a largo plazo para muchas plantas |
| 60–85% | Habitual; hay un claro margen de mejora |
| 40–60% | Bajo, pero frecuente cuando una empresa empieza a medir el OEE |
| Menos del 40% | Grandes pérdidas; revisa primero las paradas y el tiempo de ciclo ideal |
Cómo mejorar cada factor
- Disponibilidad: registra cada parada con su motivo, ataca las más largas y frecuentes, y acorta los cambios de formato con métodos SMED (cambio rápido).
- Rendimiento: cuenta las microparadas y los ciclos lentos; los atascos, los fallos de alimentación y trabajar por debajo de la velocidad nominal suelen esconderse aquí porque nadie los registra como paradas.
- Calidad: registra el desecho y el reproceso del arranque por separado del funcionamiento estable, y corrige la causa raíz del defecto más frecuente.
- Mide de forma coherente. Mantén las mismas definiciones de paradas planificadas y tiempo de ciclo ideal de un turno a otro, o la tendencia no significará mucho.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el OEE?
La eficiencia general de los equipos (OEE, Overall Equipment Effectiveness) es la parte del tiempo de producción planificado que es realmente productiva: fabricar solo piezas buenas, lo más rápido posible y sin paradas. Un OEE del 100% significa una producción perfecta; es el producto de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
¿Cómo se calcula el OEE?
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. Disponibilidad = tiempo de funcionamiento ÷ tiempo de producción planificado. Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal × cantidad total) ÷ tiempo de funcionamiento. Calidad = cantidad buena ÷ cantidad total. Un atajo da el mismo resultado: OEE = (cantidad buena × tiempo de ciclo ideal) ÷ tiempo de producción planificado.
¿Qué es una buena puntuación de OEE?
El 85% se cita a menudo como clase mundial en la fabricación discreta (alrededor de un 90% de disponibilidad, un 95% de rendimiento y un 99.9% de calidad). Alrededor del 60% es lo habitual, y el 40% es frecuente en plantas que empiezan a medirlo. Comparar una máquina con su propio historial suele ser más útil que compararla con otras plantas.
¿Cuál es la diferencia entre paradas planificadas y tiempo de parada?
Las paradas planificadas, como descansos, comidas o falta de pedidos programados, se descuentan antes de calcular el OEE, así que no bajan la puntuación. Las paradas no planificadas, como averías, falta de material y normalmente los cambios de formato, cuentan como tiempo de parada y reducen la disponibilidad.
¿Por qué mi rendimiento supera el 100%?
El rendimiento no puede superar realmente el 100%. Si lo hace, el tiempo de ciclo ideal está configurado más lento de lo que la máquina puede funcionar de verdad, o las cantidades o el tiempo de funcionamiento son incorrectos. Usa el tiempo de ciclo más rápido para el que está diseñado el equipo, como la velocidad nominal de la placa.
¿Cuáles son las seis grandes pérdidas del OEE?
Las pérdidas de disponibilidad son las averías de los equipos y las preparaciones o ajustes. Las pérdidas de rendimiento son los tiempos muertos y las microparadas, y la velocidad reducida. Las pérdidas de calidad son los defectos del proceso y el menor rendimiento en el arranque. El desglose del tiempo de esta calculadora agrupa el tiempo perdido en estas tres categorías.
¿La cantidad buena incluye las piezas reprocesadas?
No. Para el OEE, la cantidad buena son las piezas que salieron bien a la primera, sin reprocesar. Las piezas reprocesadas cuentan en el total pero no en la cantidad buena, porque el tiempo dedicado a fabricarlas la primera vez no fue productivo.
¿Se prueban todas las herramientas de FreeToolCabin para comprobar su calidad y precisión?
Sí. Cada herramienta del sitio pasa pruebas automáticas en navegadores reales para comprobar que el resultado es correcto y que no hay errores. Si encuentras un fallo o tienes una sugerencia, escríbenos a [email protected] y lo revisaremos.